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    铸钢覆膜砂强度与发气量的确定方法

    发布时间:2021-08-05 浏览
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      铸钢覆膜砂
    铸钢覆膜砂强度与发气量的确定方法是在原砂质量和树脂质量一定的前提下,影响铸钢覆膜砂强度的关键因素是酚醛树脂的添加量。添加量多的酚醛树脂,则强度变大,但气量变大,溃散性降低。所以在生产应用中控制铸钢覆膜砂的强度,以降低发气量,提高溃散性,在制定强度标准时要找到一个平衡点。这种平衡是为了在浇铸过程中保证砂芯的表面质量和不产生变形、断芯的前提下,保证砂芯的表面质量。从而保证了铸件表面质量和尺寸精度,同时降低了发气量,减少了气孔缺陷,改善了砂芯出砂性能。对于砂芯存放,搬运过程中可使用工位器具、芯车,并在其上铺上10 mm~15 mm厚的海绵,这样可降低砂芯的损耗率。
    铸钢覆膜砂在生产过程中钢液的浇注温度较高,所以原砂对耐火度的要求也很高,通常原砂的SiO含量需要大于98%,而且还要特别注意原砂的粒度和分布,国内较为成熟的原砂选用经验大多借鉴了龙口绿砂经贸有限公司生产的铸钢覆膜砂,选用耐火度高达1900-2000℃的特种人造砂,不仅粒形好,有效防止化学粘砂,而且角形系数小、粒度适中,可以使砂粒更接近圆形,在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚,有利于砂芯强度的提高。
    铸钢覆膜砂相变处理中,石英砂矿物以石英为主,其次为长石、少量云母和氧化物。因为长石和云母的硬度和熔点都很低,而石英的硬度较高,受热后膨胀较大,因此,在铸钢覆膜砂的生产过程中,需对石英砂进行相变处理,以降低其膨胀量,减少长石和云母含量,最终提高原砂耐火度,并使石英砂表面洁净酸耗值低,有效减少树脂和固化剂的用量。
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